Товар с лицом: кубанское предприятие по выпуску упаковки замещает импортных поставщиков

Людей встречают по одежке, а товары выбирают, ориентируясь на упаковку, а потому она должна быть не только качественной, но и яркой, информационно-привлекательной.

Однако мартовский пакет санкций, введенных против российской экономики, казалось, поставил крест не только на ее креативности, но и вообще на наличии. Начался ажиотажный спрос и частичный дефицит. Во всех регионах России, но не в Краснодарском крае: ведь у нас с 2007 года в поселке Афипском работает одно из ведущих предприятий по изготовлению пластиковой тары, в том числе и для упаковки продуктов питания.

— Сейчас мы перерабатываем 150 т сырья — полипропилена — в месяц. Наш завод выпускает тару и упаковку 34 товарных категорий методом литья под давлением на специальных станках — термопласт-автомат. Мы работаем с предприятиями Кубани, но не только. У нас порядка 250 клиентов из других российских регионов, самый дальний из которых в Новосибирске, — рассказывает технический директор предприятия Денис Кибалко.

Но сейчас перед предприятием стоят новые задачи, основная из которых — заместить уходящих в нынешних условиях из нашей страны импортных поставщиков.

— К нам часто приходят предприниматели и говорят: « Ребята, у меня закрылась поставка вот такого изделия. Можете помочь?» И мы помогаем, — говорит директор. — Сейчас, например, плотно занимаемся новым проектом в бытовой электронике. К концу года при его запуске выйдем на переработку 220 т пропилена в месяц.

По словам руководителя, есть определенные виды технологической упаковки для тяжелой промышленности, где используются различные смазки и нефтехимия, детали в автомобилестроении и бытовой электронике, которые раньше в Россию только завозили. Но технология их изготовления (литье под давлением) такая же, как для любых других пластиковых изделий, уже производимых на заводе, меняется только пресс-форма (то есть оснастка) и зажимы, захваты на манипуляторах. Простор для работы! А экспериментаторский опыт на предприятии уже был: в начале пандемии там разработали и выпустили пробную серию многоразового диспенсера для салфеток.

— Основное наше направление — это упаковка, мы расширяем линейки, улучшаем качество продуктов. Но и к новым проектам мы тоже всегда открыты и уже сейчас сотрудничаем с различными производителями, — отметил Денис Кибалко.

Успех предприятия не в последнюю очередь определяется быстротой реакции на запросы рынка.

— Как только мы видим интерес клиентов к новому виду и объему упаковки, мы сразу запускаем в производство такую пресс-форму, — рассказывает Денис Кибалко. — А недавно автоматизировали систему декорирования упаковки (по технологии IML) — купили и установили двух специальных роботов, при том российского производителя — для нас это принципиально, ведь мы компания, ориентированная на внутренний рынок.

Декорирование изделий — это современное направление. Рынок требует ярких и узнаваемых упаковок товаров на полках в магазинах, ведь человек в первую очередь покупает глазами. Искали оборудование долго, но стоимость и качество российских роботов-декораторов, по мнению Дениса Кибалко, полностью соответствует конкурентам из Азии — мировых лидеров по выпуску этого оборудования.

— Но у нас операционка полностью на русском языке, расчет в рублях, обслуживание на короткой ноге и переговоры не на английском, а на родном языке. Это очень удобно. Если что-то непонятно, всегда можно отправить наших специалистов на обучение. Процесс идет быстрее, чем при работе с заграничными поставщиками, — объясняет технический директор. — Хотя, конечно, у нас есть и импортное оборудование. Например, станки-термопласт мы вынуждены покупать за границей, в Японии. Они потребляют очень мало энергии, что для нашего дефицитного по энергетике региона достаточно важно. У нас в стране таких пока не производят.

Основная задача человека в работе с роботами-декораторами — раз в четыре часа взять этикетки из коробки и уложить в специальное устройство — кассеты. Дальше процессом ее впаивания и укладкой готовой продукции занимается уже техника. Автоматическая смена «магазинов» этикетки позволяет работать оборудованию без участия оператора.

Предприниматели на завод в основном уже приходят с готовым дизайном этикетки, но бывает и без него. И тогда к работе подключается партнерская полиграфическая компания.

— Недавно к нам обратился производитель сметаны, на этикетке — девушка с кувшином молока на фоне гор. Сложность была техническая — в адаптации этикетки под наше ведро. Надо было сделать в точности как раньше у немецкого поставщика. Было непросто, но мы сумели его заменить, — отметил Денис Кибалко.

Для предпринимателей такое декорирование упаковки имеет ряд неоспоримых преимуществ, и не только с точки зрения маркетинга. Делегирование работ по маркировке значительно уменьшает финансовые затраты предприятия.

— Наше оборудование позволяет ставить уже готовый матрикс-код на этикетке, который мы затем согласовываем через специальный портал и впаиваем в изделие. В итоге клиент получает упаковку быстрее, дешевле, качественнее, и снимает с себя непрофильные виды работ, — объясняет руководитель завода.

По словам Дениса Кибалко, без взаимодействия с краевыми властями такого развития предприятия добиться было бы сложно.

— Мы участвуем в краевых программах льготного финансирования — там хорошие условия. Наше предприятие стало первым в истории Фонда развития промышленности региона производителем упаковки, которому одобрили льготный заем. С поддержкой краевого ФРП мы успешно реализовали два инвестиционных проекта по развитию производства и закупили новое оборудование. Сейчас, в новом проекте, закладываем покупку роботов, станков и пресс-форм. Для его реализации подали заявку на получение краевых мер господдержки, – рассказывает руководитель. — Нам хорошо помогает Фонд развития бизнеса Краснодарского края. Так, когда мы столкнулись с проблемой в автоматизации производства, обратились за помощью в их Центр прототипирования.

Специалисты провели выездное сканирование деталей оборудования прямо на территории производства, без демонтажа конструкции, и изготовили 3D-модель для создания и интеграции узлов системы автоматизации процессов. Сложность работы заключалась в допусках — 30–60 микрон. Такой точности без специального оборудования добиться было бы невозможно.

— Помощь специалистов Центра прототипирования сэкономила нам несколько миллионов рублей и очень много времени. Получив и опробовав 3D-модель, мы безошибочно изготовили нужную нам деталь из конечного и недешевого материала и обеспечили бесперебойную работу производства. А у нас она идет в четыре смены, без остановки, — объясняет Денис Кибалко.

Сегодня на афипском заводе работают 80 человек, они используют современное оборудование, и качество их продукции соответствует мировым стандартам. В прошлом году предприятие стало победителем в конкурсе «Сделано на Кубани» и получило право на использование специального товарного знака.

Сейчас на предприятии идет расширение складских и производственных площадей, и это позволит увеличивать и поддерживать высокие темпы роста объемов выпускаемой продукции. Хотя и сегодня объемы производства вызывают уважение.

По итогам 2021 года завод переработал более 1 тыс. т сырья и произвел более 24 млн изделий пищевой упаковки. А в планах на 2022 год — увеличить показатели на 30-35%. Интересно, что после использования продукция производства подлежит рециклингу, то есть может быть переработана и повторно использована.