В Динском районе на предприятии увеличили производительность более чем на 20%

В национальном проекте повышения производительности труда сейчас почти 50 предприятий. Все они еще в прошлом году начали осваивать бережливые технологии, которые позволяют перестроить рабочий процесс так, чтобы экономить время на каждом этапе.

Согласно прогнозам сотрудников регионального министерства экономики, в 2019 году подключиться к нацпроекту должны были только 34 фирмы. В текущем году в плане стоит дойти до показателя в 38 компаний, но судя по набранным темпам, эту планку край превысит в два раза — и уже к концу 2020 года производственный процесс перестроят более 70 крупных и средних предприятий.

Что касается долгосрочных перспектив, то до 2025 года в национальный проект должны войти 359 компаний различной направленности.

Предприятия-участники нацпроекта в Краснодарском крае:

2019 год — план 34 — факт 48;

2020 год — план 38 — цель 72;

2024 год — всего 359.

Правило «не стоять под стрелой» на предприятии Динского района не работает. И не потому, что здесь пренебрегают техникой безопасности, а наоборот. Просто здесь занимаются не строительством, а профессиональным пищевым оборудованием. Обычный трос стал своеобразной нитью Ариадны, которая вывела цеха на качественно новый уровень производительности.

К струне крепится удлинитель, который можно, как на поводке, подвести к любому рабочему месту. Раньше провода были внизу, путались, их регулярно перерезали и пробивали. Все изменил мастер цеха Николай Краснощек.

«Мне пришла идея в голову провести поверху — не путается, не мешается, безопасно, очень удобно и практично. Я добавил просто стойкий трос, по которому пустил переноску», — говорит мастер газового участка Николай Краснощек.

Теперь такая струна есть в каждом цеху. За рационализаторское предложение Николай Краснощек получит премию. И это далеко не единственное преобразование, на которое здесь решились. Еще в 2018-м предприятие присоединилось к региональной программе по повышению производительности труда. Кураторы дали конкретные рекомендации, а сотрудники прошли обучение. Результат виден — на конвейере раньше каждый от и до собирал одну печь, теперь обязанности разделили.

«Один человек подготавливает основания, другой — бока, третий — духовки, а четвертый уже на окончательном этапе завершает, то есть спускает с конвейера готовое изделие. По времени ускорились на 50%. Количество людей, работающих на конвейере, стало меньше», — говорит мастер трудового участка Анатолий Спиваков.

Улучшить показатели и оптимизировать работу помогают разнообразные графики. На одном — каждая линия отвечает за определенный показатель. Печи и варочные шкафы собирают в срок, при этом они не пылятся на складе. Кроме того, на каждом станке появились бланки. На них за месяц до планового ремонта работники, которые каждый день трудятся на этом оборудовании, пишут замечания и подсказки техникам — какая часть агрегата барахлит и на что еще нужно обратить внимание.

«По диагностике очень помогает, это не то, что ускоряет, а получается, что на будущее будет меньше ремонтов. То есть мы будем как бы опережать, не будем ждать, чтобы станок сломался или оборудование, а будем на опережение работать», — говорит начальник ремонтной службы Андрей Новиков.

Именно исправное, а еще лучше новое «умное» оборудование — половина успеха, уверены на предприятии. Поэтому активно внедряют современную технику.

«Сейчас на участке сборки конфорок работают на вот таких старых станках. Здесь нужно с усилием нажимать педали, поворачивать ручку, но совсем скоро перейдут к новому современному оборудованию. Вот этот станок работает автоматически, здесь есть специальная компьютерная программа. Здесь можно обрабатывать сразу несколько конфорок, а раньше можно было только одну. Справлюсь даже я», — рассказывает корреспондент телеканала «Кубань 24» Екатерина Парахоняк.

За год продуктивность предприятия повысилась более, чем на 20%. В 2020 году компания планирует присоединиться еще и к национальному проекту по повышению производительности труда. Варочные шкафы, печи и другое профессиональное пищевое оборудование уже поставляют в Казахстан, Киргизию и другие страны ближнего зарубежья. Но готовы замахнуться и на более дальние горизонты.

«Доля экспорта у нас наращивалась, увеличивалась. И тут скорее пошло даже от обратного. Мы увидели свое положение на экспортных рынках и поняли, что у нас проблемы с производительностью, с эффективностью. Начали ее подтягивать. Дальше работа над производительностью — она открывает нам более развитые экспортные рынки. Хочется в Европу продавать, а может быть, и за океан», — говорит заместитель директора предприятия по производству пищевого оборудования Евгений Чистяков.

Производительность труда повышают не только на предприятиях, которые что-то производят, но и на предоставляющих услуги. Пример — компания «ПАНХ». Их вертолеты тушат природные пожары, занимаются сельскохозяйственными, строительными работами, поддерживают нефтегазовые проекты, перевозят пассажиров. Сейчас главная задача — усилить управленческий уровень. Компания активно обучает топ-менеджеров. Чтобы все члены большой команды говорили на одном бизнес-языке, они уже сейчас вводят новые методы анализа, ставят амбициозные цели.

«Все эти элементы анализа мы продемонстрировали. И стратегические цели во многом были составлены в том виде, в котором мы получили эти знания и инструменты, это, конечно, такой существенный шаг вперед», — говорит генеральный директор научно-производственной компании «ПАНХ» Андрей Козловский.

Профильный национальный проект позволит компании расширить экспортные рынки. В приоритете — страны Европы, Индия и Бразилия. Но это перспективы будущего. В 2020 году главная задача повысить производительность труда как минимум на 10%.

Авторы: Екатерина Парахоняк