Три кита экономики: кооперация, инвестиции, инновации
Кооперация. Соединить производителей и потребителя
Первое, что приходит в голову при словосочетании «господдержка бизнеса» — субсидии и льготные кредиты. Это, бесспорно, важно и действенно. Не случайно рассчитанной до 2021 года краевой госпрограммой «Развитие промышленности Краснодарского края и повышение ее конкурентоспособности» предусмотрено предоставление субсидий промышленным предприятиям на компенсацию части процентов, уплаченных по кредитам на приобретение нового оборудования, техническое перевооружение и модернизацию производств. Эта программа помогает кубанским промышленникам обновлять производство. Но субсидии — это далеко не все, что требуется промышленности, и что власть способна ей дать. Есть и другие формы господдержки — не требующие значительных финансовых вливаний, но при этом дающие результат. Пример — организованная и проведенная в Новороссийске краевая выставка-ярмарка «День школьной формы».
Идея и задача этой выставки не новы — свести, познакомить производителя и потребителя. Новшество в том, что значительную часть организационных вопросов тут взяла на себя власть. Казалось бы, зачем? В крае хватает компаний, зарабатывающих на профессиональном проведении выставок. Причина — в отраслевой специфике швейников.
На территории Кубани сегодня работает 394 предприятия легкой промышленности различных форм собственности, в том числе: 121 предприятие текстильной промышленности, 262 предприятия, производящих одежду и 11 производителей кожи и изделий из кожи. С одной стороны, немало. С другой — обороты большинства из этих предприятий довольно скромны, участие в коммерческих выставках далеко не всем по карману. Вот если бы выставка гарантировала производителю встречу с целевой аудиторией! Именно эту задачу и сумела решить региональная власть, сделавшая упор в продвижении кубанского легпрома на производителей школьной формы.
«Для Краснодарского края очень важно, чтобы наши дети были одеты в продукцию, произведенную на Кубани. Развитие легкой промышленности — государственная задача. Один из способов ее решения — возможность представить нашу продукцию на таких мероприятиях», — отметил глава департамента промышленной политики Краснодарского края Иван Куликов.
На выставке-ярмарке «День школьной формы» свою продукцию представили девять кубанских швейников: «Александрия», «Авангард-текстиль», «Элеган», «Сарман», «Вега-Стиль», «Клеопатра-Стиль», «Белара», «Луйс» и «Компания Юг». А посетителями стали представители школ и родительских комитетов со всего края — непосредственные потенциальные покупатели.
В этом году 1 сентября на Кубани за парты сели 600 тыс. человек. Даже по одному комплекту формы на каждого, плюс две-три рубашки или блузки — это огромный рынок, который позволит обеспечить заказами швейников региона. Нужно показать потенциальным покупателям товар лицом. А показать есть что: продукция кубанского легпрома уже успешно конкурирует с импортом и по качеству, и по цене.
На прошедшей в Новороссийске выставке директора и представители школ увидели не просто разные варианты формы. Они увидели весь спектр возможностей. Одни производители могут предложить цены пониже. Другие представляют более широкий выбор по фасонам. Третьи способны отшить форму из тканей разного цвета или рисунка, чтобы в формате школы все были одеты в едином стиле, но при этом каждый класс отличался от остальных. Четвертые готовы обшивать учеников по индивидуальным меркам.
Представителям школ и родителям после выставки остается только определиться с собственными желаниями и финансовыми возможностями и выбрать решение.
«Как родитель, я приветствую введение формы в школах. Во-первых, это практично. Никакой головной боли, никаких споров с ребенком по поводу того, что ему надеть — только меняй блузки на чистые и все. Во-вторых, я считаю, что форма упрощает жизнь одноклассникам из разных социальных слоев населения. Сегодня я увидела красивые качественные модели наших производителей, есть о чем поговорить с другими родителями», — сказала посетительница выставки.
«Чаще всего школы берут одинаковую форму для всех. Особенно актуально это на соревнованиях — школьники выступают в одинаковой форме с логотипом. Но в любом случае при пошиве одежды производитель учитывает индивидуальные мерки ученика, типы фигуры. Наша фабрика занимается всеми видами текстиля, от одежды для новорожденных до школьной формы», — рассказала интернет-порталу «Кубань 24» представитель ООО «Клеопатра-Стиль» из Краснодара.
Отшитую кубанскими фабриками одежду на выставке демонстрировали ребята из тех новороссийских школ, где уже сейчас носят форму повседневно. Как отметила заместитель главы Новороссийска Светлана Калинина, в городе есть две швейные фабрики, но на данный момент им не хватает мощностей, чтобы работать в полную силу. На помощь должны прийти субсидии из бюджета края — администрация Новороссийска взялась помочь компаниям с оформлением необходимой документации. Ну и, безусловно, все производители формы, участвовавшие в выставке, рассчитывают на увеличение заказов после мероприятия — интерес школ и родителей к их продукции вселяет в швейников оптимизм.
С практической точки зрения важно, чтобы предприятия легкой промышленности получили заказ на следующий сезон уже сейчас. Кроме того, производители хотят изучить спрос родительских комитетов и школ, чтобы в дальнейшем предлагать более разнообразные товары. Еще одну подобную выставку в крае планируют провести в станице Ленинградской до нового года.
Инвестиции. Поддержать эффективного собственника
Совсем другие задачи решает Верхнебаканский цементный завод. Здесь нет болезненных для легпрома трудностей со сбытом. Но для этого потребовалась масштабная реконструкция производства.
В 2007 году на заводе начали создавать новую технологическую линию. При этом старую, работающую еще с 1965 года, не демонтировали и не останавливали, сумев сохранить производство во время реконструкции завода.
При строительстве завода его владельцы заключили инвестиционное соглашение с Краснодарским краем. Инвестиционному проекту «Строительство технологической линии мощностью 2,3 млн т цемента в год» присвоили статус одобренного администрацией края. С 2012 по 2015 год в рамках этого соглашения «Верхнебаканский цементный завод» получил краевую господдержку на сумму более 1 млрд рублей в виде льготы по налогу на имущество.
С 2012 года на предприятии началось производство цемента на новом оборудовании последнего поколения по высокоэффективному и экологичному «сухому» способу с использованием технологии датской фирмы FLSmidth. Сейчас Верхнебаканский цементный завод — обладатель самой производительной технологической линии в стране. Ее мощность — 2,3 млн т цемента в год. Кроме того, это единственный цемзавод в Новороссийске, выпускающий применяемый при строительстве во влажной среде сульфатостойкий цемент. Благодаря этой особенности продукция завода имеет стабильный спрос. За девять месяцев 2017 года предприятие отгрузило продукции на сумму 6010,6 млн рублей (114,5% к аналогичному периоду 2016 года). Производство цемента в натуральном выражении составило 1425 тыс. т.
Модернизация завода имела и еще одну особенность. Теперь у предприятия есть собственная электростанция, которая не только полностью обеспечивает его энергией, но и позволяет продавать ее.
«Производство электроэнергии – технологически очень сложный процесс, причем для нас он непрофильный, но экономически очень эффективный. Производство цемента энергозатратно. Благодаря инвестициям в собственную генерацию мы сейчас получаем электроэнергию по цене в 2,5 раза ниже, чем при покупке ее у других поставщиков. Можно сказать, что мы завод «натурального хозяйства». Все оборудование новое, так как предприятие в том виде, в каком оно существует сейчас, работает всего пять лет», — отметил управляющий директор Анатолий Зискель.
Осуществленная инвестором реконструкция завода не только увеличила налогооблагаемую базу региона, но и создала несколько новых точек роста для города. Это и упомянутая уже собственная электрогенерация, добавившая стабильности энергосистеме Новороссийска, и улучшение экологической обстановки, и создание спроса на высококвалифицированные рабочие кадры. Сейчас на полностью автоматизированном предприятии работает около 750 человек. Основная масса работников — молодые люди. По словам Зискеля, чтобы стать сотрудником завода, необходимо хорошо знать автоматику, разбираться в управлении производственными процессами, уметь диагностировать оборудование. Специалисты столь высокой квалификации требуют соответствующей оплаты своего труда. Создавая в городе высокооплачиваемые рабочие места, завод способствует удержанию на малой родине активной, технически грамотной молодежи. То есть решает уже не экономические, а социальные задачи.
Инновации. Создать свой рынок
Работающее в помещении бывшего паркетного цеха в станице Холмской ООО «Краснодар 2» по размеру совершенно несопоставимо с Верхнебаканским цементным заводом. Здесь трудится всего 45 человек — по 12 в смену. Но задачи, которые здесь ставят перед собой, и главное — решают, не менее амбициозны. Предприятие, по сути, создает новый рынок, выпуская композитную арматуру, которую кроме них выпускают очень немногие.
Сфера применения композитной арматуры широка — строительство, садоводство, виноградарство. Благодаря высокой коррозионной и химической стойкости такая арматура служит дольше традиционной металлической, да и по цене имеет преимущества. Использование ее в бетонных конструкциях при строительстве зданий животноводческой и птицеводческой отраслей, тепличных комплексов, складов растительной продукции и удобрений, сооружений водоотведения, канализации, мелиорации позволяет снизить затраты на строительство до 30%.
«Композитные материалы — инновационная продукция, которая уже широко применяется в различных отраслях экономики. Спрос на композиты наверняка будет расти. В пользу них такие из особенности, как высокая удельная прочность, жесткость, износостойкость, низкий вес. Использование композитов сокращает затраты на строительно-монтажные работы и эксплуатацию.
Для Краснодарского края развитие отрасли производства композитов имеет важное значение. Это одновременно импульс к развитию отраслей-потребителей и смежников: строительного и энергетического комплексов, сельского хозяйства, химии и нефтехимии», — отметил руководитель департамента промышленной̆ политики Краснодарского края Иван Куликов.
Холмское ООО «Краснодар 2» (вместе с аналогичными предприятиями на Ставрополье и в Московской области) входит в Научно-производственное объединение «Структура». Производство запустили два года назад на частные деньги без помощи бюджетных субсидий. Завод работает на отечественном оборудовании. Чтобы обеспечить существующий спрос, производство работает круглосуточно. В каждой смене 13 человек — по два на каждую из шести линий, плюс начальник смены.
«Конкуренция в нашей сфере есть, но мы находимся в первых рядах по объемам производства в ЮФО и СКФО. Примерно 50% продукции остается в Краснодарском крае. Остальное продаем по всей стране, но главный потребитель сейчас — московский метрополитен. Всего мы выпускаем 60-70 тыс. м композитной арматуры в сутки», — рассказал руководитель производства Евгений Гольский.
Предложив инновационный товар с выдающимися свойствами, заняв с ним лидирующее место на рынке (который отчасти сами и создали), компания не намерена снижать обороты. Кстати, производство в Холмской НПО «Структура» открывало для увеличения темпов роста. В Краснодарском крае был спрос на композитную арматуру, а чем ближе конечный потребитель твоей продукции, тем лучше.
Вот так экономическая активность в регионе повысила его инвестиционную привлекательность в глазах создателей инновационного производства. А теперь доступность продукции «Краснодар 2» служит импульсом для развития в регионе смежников. Собственно, это и называется кумулятивным эффектом в экономике.
Авторы: Ольга Щербинина
