Строительная компания из Горячего Ключа внедряет бережливые технологии
Компания «Терем Железобетонные технологии» стала участником федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Предприятие работает в сфере промышленно-гражданского строительства и производства строительных материалов. В рамках нацпроекта команда изучает новые способы оптимизации процесса изготовления железобетонных труб.
«Бережливое производство — это универсальная методика, способная дать результат в любой отрасли, если грамотно адаптировать ее под конкретные цели бизнеса. Накопленный опыт наших специалистов из Регионального центра компетенций позволяет не просто выявлять проблемы, но и предлагать решения, гарантирующие измеримый экономический эффект», — сообщил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.
Он добавил, что команда экспертов Регионального центра компетенций помогает сотрудникам предприятия повысить эффективность при изготовлении железобетонных труб. Предварительные расчеты демонстрируют, что реализация плана увеличит выработку на 12%.
Команда предприятия на практике изучила принципы бережливого производства. Принципы стандартизированной работы применили в обработке поддона перед формовкой. Участники провели детальное наблюдение и анализ текущих операций и разработали конкретные улучшения. В результате все найденные решения закрепили в виде стандарта, благодаря которому сотрудникам смогут самостоятельно выявлять и стандартизировать значимые операции.
Параллельно персонал компании обучился автономному обслуживанию на примере участка формовки, чтобы каждый оператор мог самостоятельно обслуживать свой пост. Участники тренинга разобрали способ планирования загрузки участков, основанный на расчете этого показателя. Такой подход помог работникам увидеть реальный потенциал использования цехового оборудования и возможности для его более эффективной загрузки.
«Анализируя карту потока создания ценности мы зафиксировали потери в зоне подготовки трубы к формованию. Также обнаружили избыточные перемещения армокаркасов, которые приводили к простоям на смежных участках», — отметила руководитель проекта АНО «РЦК» Татьяна Шерстюкова.
По ее словам, основной проблемой стал несвоевременный вывоз готовой продукции. Для решения было принято описать весь процесс изготовления железобетонной трубы, а также выявить «узкие места» на каждом этапе и определить точки для первоочередной работы.
Специалисты выделили три основных направления для внедрения улучшений — организация рабочих мест сварщиков, оператора заливки и формовщика по системе 5С, внедрение стандартизированной работы, регламентирующей действия при обнаружении некачественной смеси и очистку бункера и сокращение времени подготовки формы для заливки, сообщает пресс-служба министерства экономики Краснодарского края.
Читайте также: предприятие промышленного ж/д транспорта из Краснодара повысило выработку на 11%.