На кубанских предприятиях производительность труда в 2019-м выросла на 15%

Под зеленым, синим и желтым цветом у Александра Крука расположились матрицы, которыми пробивают металлические листы. Только сначала их надо установить на станок. Раньше Александру приходилось искать детали на заваленном столе, собирая нужный комплект под толщину железа.

«Цветовые схемы — все это было нами разработано, покрашено и расставлено по местам. Теперь мы никогда не путаем. Все находится исключительно на своих местах, что экономит нам огромное количество времени», — говорит оператор станка предприятия Динского района Александр Крук.

Теперь раскрашен весь цех. Полки с железом, баки для отходов и ящики с инструментами разделили по цветам. Кроме этого, все отделы разметили линиями на полу, чтобы изделие быстрее доставлялось с полки до станка. Такими простыми решениями удалось ускорить производство одной мойки. Теперь из листа металла ее делают всего за полтора часа, вместо 33 часов.

«При начале проекта было два мнения. Мы вступили в проект — это плохо, многие проблемы, хлопоты, дополнительные затраты. Сейчас прибыль с августа увеличилась до 500 тыс. в месяц», — говорит директор компании Динского района Анна Гриценко.

Деньги пришли вместе с нацпроектом. До него два года производство компании не приносило прибыль. Хотя оборудование и штат были такими же, как сейчас. Результата добились за счет креативных решений. Они появились благодаря сотрудникам федерального центра компетенций, которые помогли найти проблемы. Например, не было типового бланка заказа для клиентов — приходилось обсуждать каждую мелочь устно, что занимало в три раза больше времени. Тоже самое и с рабочими — теперь задание на смену разбито по разделам и напечатано на бумаге.

«Мы выполняем задачу, которую поставил президент. Предприятия должны повышать свою производительность труда на 10% — в первый год, во второй год — на 15%, и в третий год — на 30%. Я и мои коллеги в течение трех лет будем работать с этим предприятием на предмет того, где найти дополнительные возможности для увеличения производительности», — говорит руководитель проекта федерального центра компетенций Александр Вовк.

К созданию всех инноваций приложили руки простые рабочие. Их начали привлекать, глядя на опыт японских компаний. В одной из них проходил стажировку директор по развитию. После этого обучения, на динском предприятии появились премии за находчивые решения проблем. Вот и на итоговом совещании этого года всех отличившихся наградили.

«Японский подход основан на сотрудниках, на вовлечении всего персонала, то есть они их не заставляют, а мотивируют. Мы вводили премии за предложения по улучшению в нашей компании и награждали людей, которые внедряли у себя 5S на местах», — говорит директор по развитию компании Динского района Никита Резниченко.

Новшества и достижения компании оценил министр экономики региона. Он отметил, что по плану в нацпроект войдут 349 кубанских предприятий, а в следующем году прибавятся 38. И для них появятся новые меры господдержки.

«Вот новшество — это инвестиционный налоговый вычет, который принят Законодательным собранием края. Он позволит модернизировать предприятия, новое оборудование закупать. В следующем году, я уверен, мы обнулим ставку налога на имущество для участников национального проекта», — говорит министр экономики Краснодарского края Александр Руппель.

Итоги реализации проекта подвели, но для динской компании это только начало. За следующие три года производительность труда должна вырасти минимум на 30%. Например, в ближайших планах — сократить время доставки заказов.

Авторы: Амир Юсупов