На Кубани 349 предприятий освоят принцип бережливых технологий
Одним из первых, кто внедрил принцип бережливого производства в условиях конвейера, был японский автогигант Toyota. В 1950-е годы, когда Страна восходящего солнца должна была поднимать экономику, модернизация нужна была здесь и сейчас. Так и появились знаменитые правила: никаких залежей на складе, ликвидировать лишнюю транспортировку и дополнительные этапы обработки.
В госпрограмму по повышению производительности труда попала компания из Динского района. Там много лет производят оборудование для общепита. В цеху листам металла придают нужную форму, чтобы потом сделать печки, столы и ходильные установки. На предприятии работает преимущественно молодой персонал, установлено современное оборудование. Все действия здесь налажены до автоматизма.
На фирме Александр Круг работает третий год, за это время он прошел путь от простого слесаря до специалиста, на котором держится весь заготовительный участок.
«Я обучался здесь не менее трех месяцев, чтобы запустить станок самостоятельно. Когда устраивался, я знал свои возможности. Своим трудом я оказался там, где хотел», — сказал оператор станка ЧПУ Александр Круг.
На этом молодой человек не намерен останавливаться, планирует изучить специальную программу, чтобы самому еще и моделировать изделия: оборудование для баров, кафе и ресторанов.
«Три года назад мы построили это здание, оснастили его современными станками и запустили производство. Сейчас поставляем оборудование собственного производства в общепит, детские сады, школы и рестораны», — заявила генеральный директор компании Анна Гриценко.
Предприятие работает на рынке 26 лет. Сейчас в его штате около 500 сотрудников, которые трудятся в 50 филиалах, как на Кубани, так и в Крыму. Дела идут неплохо, поэтому об оптимизации путем сокращения людей не думают, а наоборот, собираются расширяться и набирать новых специалистов. Участие в федеральной программе поможет снизить затраты, избавиться от брака и наладить эффективную коммуникацию в большом коллективе.
«Стандартный проект длится шесть месяцев, из них три месяца руководитель проекта присутствует на производстве, далее — выезд по требованию. После этого два года идет поддержка предприятия. Всего получается три года», — отметил представитель Федерального центра компетенций Владимир Михайленко.
«Квалифицированные специалисты должны создать какой-то образец на предприятии. В дальнейшем сотрудники, которые получили повышение квалификации, будут обучать других и тиражировать полученный опыт на своем предприятии», — сказал начальник отдела реализации региональных проектов министерства экономики Краснодарского края Дмитрий Цаплев.
По итогам обучения цех должен увеличить производительность на 30%. А всего до 2024 года такие мастер-классы пройдут в 349 компаниях региона. Участвовать в программе может любая российская фирма. Но есть несколько условий: выручка от 400 млн рублей и потенциал к повышению эффективности. Такую стажировку уже прошли четыре предприятия Кубани.
Авторы: Алина Сорокина
