Как делают кубанское мороженое

Предприятия Краснодарского края расширяют ассортимент мороженого и географию его поставок, с импортозамещением заводы справляются. Молоко, масло, сахар — все кубанское. Единственное, что приходится завозить, — это эмульгаторы и красители. Их в стране, по словам специалистов, хорошо производить еще не научились.

Любое мороженое начинается в аппаратном участке. Сначала все необходимые ингредиенты: масло, сахар и молоко, поступают в «бункер». Далее они перемещаются в «танк», где все сырье тщательно перемешивается, потом проходит пастеризацию, гомогенизацию, потом мороженое охлаждают, и оно уходит на созревание.

А пока лакомство целых 12 часов будет созревать, отправляемся выпекать вафельные стаканчики. Это — самый жаркий цех на производстве. В печи температура составляет 280 °С.

«Непосредственно выпечка происходит на наших печах, слесари-наладчики делают профилактические работы. В смену мы выпекаем стаканов 450 кг, за восемь часов», — рассказывает начальник цеха мороженого Светлана Голенок.

Стройным рядком стаканчики отправляются во фрезеровочный цех. А созревшая смесь для мороженого — в лабораторию. Здесь проверяют вкус, цвет, жирность и кислотность. Все должно соответствовать ГОСТу.

— Мы берем определенный грамм, нужно мне взвесить. Дальше ускоренным методом выжариваем и определяем массовую долю сухих веществ смеси.

Елена Шехтель по призванию — химик. В этой лаборатории трудится 13 лет. Каждый день по десять проверок, через ее руки проходит целая армия холодных десертов. Под контролем каждый этап — от поступающего сырья до готовой продукции. Проверяют даже температуру мороженого.

— Определяем таким образом температуру закаленного мороженого.

— Сколько она должна быть?

— Не выше 18 °С.

Проверки пройдены, стаканчики готовы. Заключительный этап приготовления мороженого происходит во фрезеровочно-упаковочном цеху.

Тот самый вафельный стаканчик сейчас наполняется летним шоколадным мороженым. После чего оно уходит в скороморозильную камеру, где 40 минут при -36 °С замораживается. И только после этого поступает на упаковку.

Похожий этап проходит и пломбир. Готовая смесь поступает во фрезерную установку, где замораживается и взбивается. Далее мороженому придают форму при температуре -5 °С. Потом пломбир отправляется в морозильную камеру. И, наконец, ловкие руки специалистов упаковывают десерт.

Практически каждый день по транспортерной ленте проходит до 30 т мороженого, потом все коробки расходятся по магазинам.

Авторы: Валентина Бекшаева